影响切削加工表面粗糙度的因素有哪些？

切削加工，是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材体上切除多余的材料部分从而来获得表面粗糙度和精度都符合要求的工件的一个加工过程。

而“表面粗糙度”是直接提现一个工件好坏的标准，是切削工件表面质量的一个微观几何参数，是对工件微观表面高低不平的程度的一种提现。

工件表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大。

根据国家标准规定，表面粗糙度分为14个等级。

那么影响工件切削加工表面粗糙度的因素有哪些呢？

大致可以分为四方面 ⑴刀具影响 ⑵切削用量影响 ⑶加工方法影响 ⑷切削分离时的塑形变形影响。

刀具是用来切割工件的，在加工中，刀具与工件的接触最为充分所以刀具对其表面粗糙度也最为影响。包括刀具在切削过程中的角度以及几何形状等都会直接影响到工件的表面粗糙度。

同时在加工塑形材料会构成带状积削瘤，积削瘤的概况很不规矩，因而使工件外表面上呈现深浅不断改变的刀疤，从而增加了外表粗糙度。

当然，在切削加工中，切削速度，进给量和切削深度等都会产生振荡，震荡幅度的大小直接影响工件的表面粗糙度。

加工的方法同样也会影响工件的表面粗糙度。相对来说，粗加工的产品表面粗糙度较大。而精加工的产品表面粗糙度相对要好一点。

以上简单论述了部分对切削表面粗糙度的影响因素。在加工过程中我们可以适当通过部分措施来控制和改进工件的表面粗糙度。合理选择切削速度，合理选择刀具几何参数以及合理选择进给量等都可以对工件的表面粗糙度进行适当调整。