深圳制订日期模具生产进度表（深圳）有限公司文件编制订日期
制订部门 工程部 XXXX制品（深圳）有限公司文件编号 DF-QPM-06 制订日期 06-03-28 版本/版次 A/0 修订日期 模具设计控制程序 页 次 1/5 目的 对模具设计全过程进行控制，确保设计能满足客户合同的要求，达到或超过顾客规定的技术要求。 适用范围 本程序用于模具的设计以及改进活动和模具设计作业指导。 定义:无 职责 工程部 负责模具整体方案的设计、出图，模具加工工艺方案的评审及模具订料单的编制。 负责召开新模具说明会议与模具制作检讨会议. 工模部 负责模具制造全过程的组织、协调和管理工作及模具生产计划过程的实施和控制，组织设计评审、设计验证工作。 负责报告车间生产制造过程中发生的模具设计问题并且实施解决方案。 负责实施试模及问题点的改善对策。 品管部 协助进行设计过程中及模具制造过程所需的检验、测量和试验工作。 采购 负责模具物料的采购。 业务部 负责客户要求识别并参与相关的设计评审。 模具试模跟进与检讨 作业内容: 设计和开发策划 XXXX制品（深圳）有限公司：2000程序文件禁止复印 制订部门 工程部 XXXX制品（深圳）有限公司文件编号 DF-QPM-06 制订日期 06-03-28 版本/版次 A/0 修订日期 模具设计控制程序 页 次 2/5 设计信息的来源 客户反馈的信息 业务部接收到顾客电子图档（模具规格表及制造标准）和「模具制造通知单」转发工程部。
. 模具设计计划 工程部主管接到顾客电子图档（模具规格表及制造标准后组织工模部主管等出席召开新模具说明会议，评审、讨论模具制作工艺、结构等要求并将会议结果中需要改进的项目记录于《开模检讨记录》中，由工程部将《开模检讨记录》的结果和结构图汇成资料反馈给业务，由业务主动与客户进行沟通。业务部将客户确认结果通知工程部后，由工程部和工模部制定《模具生产进度表》实施模具设计工程计划。 工程部主管根据以上确定的《模具开发进度表》应包括以下内容： 1.公差处理图的计划完成时间及进度跟进者。 2.客户产品展开图计划完成时间及进度跟进。 3.结构图计划完成时间及进度跟进。 4.详细模图计划完成时间及进度跟进。 5.模具零件图排样计划完成时间及进度跟进者。 工程部主管做好设计各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定，参与设计的相关部门、人员间以例会记录的形式进行沟通 设计输入 设计任务书的编制 工程部根据「模具制造通知单」编制《《模具生产进度表》》，《模具生产进度表》应明确规定对设计的要求，副总经理批准后生效。 设计任务书的评审 XXXX制品（深圳）有限公司：2000程序文件禁止复印 制订部门 工程部 XXXX制品（深圳）有限公司文件编号 DF-QPM-06 制订日期 06-03-28 版本/版次 A/0 修订日期 模具设计控制程序 页 次 3/5 工模部组织有关设计人员与业务部、工程部主管对《模具生产进度表》进行评审。
对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。 评审采取会议形式进行并将评审结果记录在《模具生产进度表》中。评审后应将《模具生产进度表》及相关背景资料提供给相关设计人员。 模具技术设计 设计人员按《模具生产进度表》的要求编制设计方案并绘制模具的2D图、3D图。 初步技术设计输入评审 A) 工程师根据客户产品图上的公差值来取舍公差，要注意未注公差的缺省公差取值，具体地参照《设计标准》之《公差的取舍》，公差的取舍要经主管确认。 B)工程师根据已确定的公差值来绘出产品图即绘公差处理图，公差处理图要经主管确认。 C)工程师根据公差处理图来绘产品2D图。产品2D图要经主管确认。 详细模具图纸设计 a) 工程师根据在设计过程中有问题的地方要与上级研讨。首先出模具2D排位图(简易的模具总装图),该图须经客户确认，及出3D分模图和零件图及内加工标准件图、外加工标准件图。设计出来的详细零件图要经主管检图、审核。3D分模图转发工模部CNC编程处理。 b) 工程师根据设计出来的模具零件图，按照其加工工艺性合理地排在同一块材料上，确定其备料尺寸，再填写「模具订料单」，经主管确认后副总经理核准交采购部采购。
将模板及所有零件的名称、材质、规格、数量都填写在「模具BOM单」上。 模具图纸输出 工程部首先出模具2D排位图(简易的模具总装图)反馈给业务,由业务转发客户确认。若客户提出修改意见由业务依书面的形式转交工程部，再由工程部依要求进行修改且将修改后的简易的模具总装图交由业务转发客户再次确认。业务部收到客户最终确认结果依书面的形式转发工程部。 XXXX制品（深圳）有限公司：2000程序文件禁止复印 制订部门 工程部 XXXX制品（深圳）有限公司文件编号 DF-QPM-06 制订日期 06 -03-28 版本/版次 A/0 修订日期 模具设计控制程序 页 次 4/5 工程部才进行3D分模图、3D整套结构图、整套总装图； 接下来根据3D整套总装图出2D组装图、2D机加工图、2D零件图。 在整个模具设计过程中若遇到模具出模和加工困难等情形须通过业务部与客户沟通达成一致后方可下一步工作，即执行条款。 由工程文员按《图纸作业规范》要求输出，模具输出资料为：组立图、3D分模图、机加工图（产品散件图、模具散件图）等。 模具制造前评审 模具制造前工程部组织工模部主管、工模组长、工程师出席模具图纸评审会议。
评审的结果直接在工程图纸体现出来，若有疑问由工程部直接在工程图纸上进行修该标识。对于修改的图纸内容由工程部重新出图。工程图纸由工程部初审、工模部主管进行会审，副总经理核准后转交文管依《文件与记录控制作业程序》执行。 模具设计验证 工模部各加工加小组根据《作业指导书》、「模具生产进度表」及工程部设计的模具图纸进行加工。品管部按图纸要求行进检验，检验合格后在「模具加工流程单」签字确认。 各组组长将试模结果记录于《试模报告》并将《试模报告》交副总经理。将试出自检合格产品交工程部检测，工程部根据客户提供的产品图对产品进行检测，将检测结果形成《样品尺寸检测报告》，如检测不合格则填写在《样品尺寸检测报告》待业务部与客户进行沟通后依客户意见进行修模处理。 工程部根据客户书面改模资料进行出新图审核后予以改模。 改善后的模具必须重新试模，按本程序的条内容作业，至到产品合格。工程部将检测合格产品的检测结果形成《样品尺寸检测报告》，《样品尺寸检测报告》输入电脑后打印，将打印的《样品尺寸检测报告》和产品一起交业务部。 模具设计确认 客户确认产品合格后，业务部及时通知工模部、工程部及品管部进行模具验收工作。
品管部严格按2D组装图和模具制作规格表内容进行检验，且做成「出模检验报告」。 XXXX制品（深圳）有限公司：2000程序文件禁止复印 制订部门 工程部 XXXX制品（深圳）有限公司文件编号 DF-QPM-06 制订日期 06-03-28 版本/版次 A/0 修订日期 模具设计控制程序 页 次 5/5 模具设计更改 当试模样品不能满足客户技术要求时，待业务部与客户进行沟通后依客户意见进行修模处理。工程部根据客户书面改模资料进行出新图审核后予以改模 设计更改的评审、验证及确认。 客户产品图设变时再按本程序规定进行设计、验证和确认。 模具设计和开发技术文件的管理 设计和开发技术文件属受控文件，依据《文件与记录控制程序》进行管理和控制，其中模具结构图纸及设计文件、工艺文件的发放必须做成《模具资料分发一览表》经工程主管批准交由文管中心依《文件与记录控制程序》处理。 相关文件 文件与记录控制作业程序 作业指导书 记录 模具制造通知单 开模检讨记录 模具生产进度表 模具订料单 模具BOM单 试模报告 样品检验报告 模具加工流程单 出模检验报告 样品尺寸检测报告 模具资料分发一览表 XXXX制品（深圳）有限公司：2000程序文件禁止复印
