一种再生胶及其制备方法与流程
本发明涉及一种再生胶及其制备方法，特别涉及一种改良的再生胶及制备方法。
背景技术：
目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80％。
再生橡胶()是以废橡胶制品和橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
我国现在主要应用的再生胶的制造方法为高温高压动态脱硫法，高温常压塑化机或脱硫罐脱硫法制造再生胶。
再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。
技术实现要素：
本发明提供一种再生胶以及其制备方法，旨在通过再生胶原料配方的改良，进一步降低再生胶生产成本，同时进一步提高资源再利用率。
本发明提供了一种再生胶,其生产配方包括:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉。
进一步地，其中含炭有机废料和灰分的重量与废胶粉的重量比为(1-50):100。
进一步地，其中含炭有机废料和灰分的重量比为(0.1-2):1。
进一步地，其中废机油和软化剂的重量与废胶粉的重量比为(1-50)：100。
进一步地，其中废机油和软化剂的重量比为(0.1-0.5)：1。
进一步地，含炭有机废料为含有炭化学成分的有机固体废弃物。
本发明还提供了一种再生胶的生产方法，其特征在于，
(1)生产原料为:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉；
(2)将废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，搅拌均匀，置于塑化机中高温常压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；或者将废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，置于脱硫罐中高温高压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；
(3)将脱硫胶原料置于炼胶机开炼，制得再生胶。
其中含炭有机废料和灰分的重量与胶粉的重量比为(1-50):100；废机油和软化剂的重量与胶粉的重量比为(1-50)：100。
其中含炭有机废料和灰分的重量比为(0.1-2):1；废机油和软化剂的重量比为(0.1-0.5)：1。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明所提供的技术方案至少具有下列优点及有益效果：
1.本发明将含炭有机废料和废机油添加到再生胶原料配方中，相比现有技术中再生胶的生产，降低了制造成本。
2.含炭有机废料和废机油本身为废弃物料，本发明提供的技术方案对其加以充分利用，实现了废弃物料资源的循环利用，提高了资源再利用率，为减少环境污染作出了贡献。
3.将含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分与胶粉一起混合，可以更容易实现对再生胶成品性能的调节与把控。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种再生胶以及其制备方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
实施例一
本实施例提供了一种再生胶,其生产配方包括:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉。其中含炭有机废料和灰分的重量与废胶粉的重量比为1:100。其中含炭有机废料和灰分的重量比为0.1:1。其中废机油和软化剂的重量与废胶粉的重量比为1：100。其中废机油和软化剂的重量比为0.1：1。含炭有机废料采用含有炭化学成分的有机固体废弃物。
利用上述原料配方，本实施例还提供了一种再生胶的生产方法，
(1)将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，搅拌均匀，置于塑化机中高温常压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；
(2)将脱硫胶原料置于炼胶机开炼，制得再生胶。
需要说明的是，也可将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合后，置于脱硫罐中高温高压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料。
实施例二
本实施例提供了一种再生胶,其生产配方包括:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉。其中含炭有机废料和灰分的重量与废胶粉的重量比为50:100。其中含炭有机废料和灰分的重量比为2:1。其中废机油和软化剂的重量与废胶粉的重量比为50：100。其中废机油和软化剂的重量比为0.5：1。含炭有机废料采用含有炭化学成分的有机固体废弃物。
利用上述原料配方，本实施例还提供了一种再生胶的生产方法，
(1)将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，置于脱硫罐中高温高压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；
(2)将脱硫胶原料置于炼胶机开炼，制得再生胶。
需要说明的是，也可将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合后，充分搅拌均匀，置于塑化机中高温常压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料。
实施例三
本实施例提供了一种再生胶,其生产配方包括:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉。其中含炭有机废料和灰分的重量与废胶粉的重量比为20:100。其中含炭有机废料和灰分的重量比为1:1。其中废机油和软化剂的重量与废胶粉的重量比为25：100。其中废机油和软化剂的重量比为0.3：1。含炭有机废料采用含有炭化学成分的有机固体废弃物。
利用上述原料配方，本实施例还提供了一种再生胶的生产方法，
(1)将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，置于脱硫罐中高温高压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；
(2)将脱硫胶原料置于炼胶机开炼，制得再生胶。
需要说明的是，也可将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合后，充分搅拌均匀，置于塑化机中高温常压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料。
本发明所述含碳有机废料是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的含碳有机类物品和物质。
本发明所述的废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
本发明涉及一种再生胶及其制备方法，特别涉及一种改良的再生胶及制备方法。
背景技术：
目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80％。
再生橡胶()是以废橡胶制品和橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
我国现在主要应用的再生胶的制造方法为高温高压动态脱硫法，高温常压塑化机或脱硫罐脱硫法制造再生胶。
再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。
技术实现要素：
本发明提供一种再生胶以及其制备方法，旨在通过再生胶原料配方的改良，进一步降低再生胶生产成本，同时进一步提高资源再利用率。
本发明提供了一种再生胶,其生产配方包括:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉。
进一步地，其中含炭有机废料和灰分的重量与废胶粉的重量比为(1-50):100。
进一步地，其中含炭有机废料和灰分的重量比为(0.1-2):1。
进一步地，其中废机油和软化剂的重量与废胶粉的重量比为(1-50)：100。
进一步地，其中废机油和软化剂的重量比为(0.1-0.5)：1。
进一步地，含炭有机废料为含有炭化学成分的有机固体废弃物。
本发明还提供了一种再生胶的生产方法，其特征在于，
(1)生产原料为:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉；
(2)将废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，搅拌均匀，置于塑化机中高温常压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；或者将废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，置于脱硫罐中高温高压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；
(3)将脱硫胶原料置于炼胶机开炼，制得再生胶。
其中含炭有机废料和灰分的重量与胶粉的重量比为(1-50):100；废机油和软化剂的重量与胶粉的重量比为(1-50)：100。
其中含炭有机废料和灰分的重量比为(0.1-2):1；废机油和软化剂的重量比为(0.1-0.5)：1。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明所提供的技术方案至少具有下列优点及有益效果：
1.本发明将含炭有机废料和废机油添加到再生胶原料配方中，相比现有技术中再生胶的生产，降低了制造成本。
2.含炭有机废料和废机油本身为废弃物料，本发明提供的技术方案对其加以充分利用，实现了废弃物料资源的循环利用，提高了资源再利用率，为减少环境污染作出了贡献。
3.将含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分与胶粉一起混合，可以更容易实现对再生胶成品性能的调节与把控。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种再生胶以及其制备方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
实施例一
本实施例提供了一种再生胶,其生产配方包括:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉。其中含炭有机废料和灰分的重量与废胶粉的重量比为1:100。其中含炭有机废料和灰分的重量比为0.1:1。其中废机油和软化剂的重量与废胶粉的重量比为1：100。其中废机油和软化剂的重量比为0.1：1。含炭有机废料采用含有炭化学成分的有机固体废弃物。
利用上述原料配方，本实施例还提供了一种再生胶的生产方法，
(1)将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，搅拌均匀，置于塑化机中高温常压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；
(2)将脱硫胶原料置于炼胶机开炼，制得再生胶。
需要说明的是，也可将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合后，置于脱硫罐中高温高压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料。
实施例二
本实施例提供了一种再生胶,其生产配方包括:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉。其中含炭有机废料和灰分的重量与废胶粉的重量比为50:100。其中含炭有机废料和灰分的重量比为2:1。其中废机油和软化剂的重量与废胶粉的重量比为50：100。其中废机油和软化剂的重量比为0.5：1。含炭有机废料采用含有炭化学成分的有机固体废弃物。
利用上述原料配方，本实施例还提供了一种再生胶的生产方法，
(1)将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，置于脱硫罐中高温高压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；
(2)将脱硫胶原料置于炼胶机开炼，制得再生胶。
需要说明的是，也可将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合后，充分搅拌均匀，置于塑化机中高温常压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料。
实施例三
本实施例提供了一种再生胶,其生产配方包括:含炭有机废料,废机油,软化剂,灰分,废胶粉。其中含炭有机废料和灰分的重量与废胶粉的重量比为20:100。其中含炭有机废料和灰分的重量比为1:1。其中废机油和软化剂的重量与废胶粉的重量比为25：100。其中废机油和软化剂的重量比为0.3：1。含炭有机废料采用含有炭化学成分的有机固体废弃物。
利用上述原料配方，本实施例还提供了一种再生胶的生产方法，
(1)将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合，置于脱硫罐中高温高压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料；
(2)将脱硫胶原料置于炼胶机开炼，制得再生胶。
需要说明的是，也可将上述比例的废胶粉，含碳有机废料,废机油,软化剂,灰分混合后，充分搅拌均匀，置于塑化机中高温常压脱硫后，冷却至常温，得到脱硫胶原料。
本发明所述含碳有机废料是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的含碳有机类物品和物质。
本发明所述的废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
