其中最关键部件的生产是需要激光技术来完成的，而全自动激光拼焊技术则为汽车厂商提高了产线的效率、增加了利润。将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等。
中国作为一个人口大国，对于汽车刚需是很强的。而中国、世界的汽车厂商纷纷建造属于自己的生产线，其中最关键部件的生产是需要激光技术来完成的，而全自动激光拼焊技术则为汽车厂商提高了产线的效率、增加了利润。
全自动激光拼焊产线
引言
激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。全自动激光拼焊产线是一条智能化产线。产线设计保证其能够经济、高效地加工各种直线焊缝的拼焊板。 并且根据料片焊缝长度可以满足同时焊接多张厚度相同或厚度不等的钢板。
产品特点
1.自动化程度高：设备所有工序均为自动完成，无需人工进行干预。人员只需定时备料即可。
2.激光利用率高：配备预定位工作台，使穿梭台带动板材焊接的同时，可以进行下一轮待焊接板材的上料预定位准备，有效的提高了激光器的利用率，使设备效率达到最大化。
3.换料不停线：厚、薄板上料侧均配置2套备料台车，保证生产备料时不停机。
4.防叠料机构：配备进口品牌双料检测装置，可有效避免双料焊接情况的发生。
5.防错边机构：对中机构处设有上下两面防错边机构，有效避免出现正、负错配情况发生。
6.焊缝间隙修复：独特的碾压轮装置，有效弥补焊缝间隙过大所带来的焊接缺陷。
7.智能焊缝跟踪：设备配置焊缝跟踪系统，保证焊接头焦点能正确可靠跟踪每条焊缝，极大的提高了设备成品率。
8.智能焊缝检测：设备配置上、下两面焊缝检测系统，减去人工检验工序；当识别到焊缝质量有异常时，下料机器人会自动将异常板片移送至指定区域待后续进行复检！有效的杜绝了不良品流入下一环节的可能性。
9.抽风除尘机构：设备配置上、下两面定点抽风机构、极大提高了成品表面整洁度；焊接过程所产生的烟尘通过除尘设备净化后保证车间内的操作环境。
10.料片的夹紧定位：采用进口电磁铁，可保证料片的强力吸紧，有效减小焊接变形对后续焊接的影响。
11.安全防护：各安全门开关处均设置安全互锁功能，料车进出口装有安全光栅，可最大程度保护操作人员的安全。
12.高可靠、高光束质量：配备4KW进口IPG光纤激光器，光电转换效率高，稳定性好，具有节水、节电、节成本的特点。
焊接能力：
1.最大焊接幅面：2.5米（焊缝长度）x 1.5米，如需更大幅面，可做定制化设计。
2.焊接产能：以1m长焊缝，板材厚度1.4mm+0.8mm为例，年产能在100万件左右。
3.多块板焊接能力：标准配置可同时焊接1~4块板材（依焊缝长度而定），最大可拓展至8块板材同时焊接。
智能工厂（产品数据化管理功能）品可追溯系统（选配）：
智能工厂
配置的产品追溯系统可以查看当前和历史的产品信息，产品信息包括：产品码、加工日期、焊接工艺参数、实际生产数量、良品/废品、生产节拍等。
远程维护系统（选配）：
系统具备远程维护功能，通过远程工业网关实现设备远程维护和诊断。
1.生产信息采集与管理
2.设备信息远程监控
3.生产数据远程监控
4.远程终端浏览管理
焊接主机
结束语
目前市面上的全自动激光拼焊产线主要有为大族激光的等，该产线为自主研发的、具有中国人自主产权的激光拼焊设备。以其高自动化、较低的运行成本、较高的焊接效率等优势必将迎来激光拼焊需求客户的青睐。
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