企业如何实现柔性生产线

企业如何实现柔性生产线

如何实现柔性生产线

1、明确产能：在设计生产线之前，首先要明确对可生产的产品型号、生产节奏等要求。

一般来说，一般通过产品与工艺分析配置该条产线可生产的产品型号。 基本上是对产品族进行识别归类，同一产品在同一条线上生产，如果差异不大，可以设置兼容生产线。 产品的工艺差别较大的话，建议设置专线。

确定可以生产的产品型号后，开始考虑设计生产节拍，通过与客户或销售的详细沟通，确定最大订单需求量，折算至每日最大客户需求量，从根本上确定生产节拍。

设备的产能设计要放余量，考虑到生产和需求的异常波动，应允许公差，基本上大于客户每日的最大需求量，因为设备产能一旦确定，就难以简单改变，除非增加投入。

2、单件流动化：按一个流原则设计产线的生产模式，减少在制品数量，缩短生产周期。但是对于一些加工周期较长的设备，很难做到单件流动。一般来说，应设置过程中所需的最小产品数量做缓冲。

3、同速生产：采用提高生产线平衡的工艺，消除和减少生产线的浪费，提高生产线的平衡率，同速工作，提高整体生产效率。

4、

工位最优化：工位设计考虑按照作业顺序就近化原则摆放产品物料、使用的工具等，同时考虑物料满箱补充及空箱回收便捷，员工能工位间来回走动，处理多工序任务。

5、设备灵活性：在设备设计上应尽可能考虑小型化，以免被人卡脖子，不寄人篱下，不离群索居，适应不断变化的环境，增加生产线的柔性。

6、线体模块化：线体的设计考虑了模块化结构和可连接工位，方便线体的拆装，增加了生产线的柔性。

7、取料方便：操作人员从生产线前端一一取料，空箱在工位下方回收，减少动作浪费，从而提高生产效率。

8、专人配送：配备专人负责物料配送补充、空箱回收，确保操作人员稳定作业。

9、畅通物流：在生产线的设计中，物流、人物分流设计、宽敞通畅的物流通道，物流设计应该是一笔画的物流设计。

10、实时反馈：生产线配备安灯系统。如有异常，请按安灯及时反馈信息，并召集相关人员快速响应并解决问题。