一种不锈钢加工用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，特别是一种不锈钢加工用焊接设备。

背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

3.不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢板在生产和加工过程中，会人为的对其短缺的部分进行焊接，不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。但现有的不锈钢板焊机一般都是人工操作焊接，拼接质量差，且在焊接时容易发生偏移，很难保证焊接质量。

4.在中国专利cn211277189u中公开的一种用于不锈钢加工的焊接设备，该用于不锈钢加工的焊接设备，通过焊机、焊枪和平移机构的组合结构，在焊接时，伺服电机启动，带动驱动带轮转动，驱动带轮通过传动皮带连接有两个从动带轮，带动两个丝杆转动，结合固定安装在平移杆的侧壁上的螺母，带动两个平移杆同步前后平移，从而推动两个不锈钢板沿着拼接缝向后运动，保证焊枪对拼接缝的全面焊接，并提高焊接质量，但是，该用于不锈钢加工的焊接设备，在解决问题的同时，具有以下缺点：

5.该用于不锈钢加工的焊接设备，在加工时，只能对直线焊缝进行焊接，一些曲线焊缝无法进行焊接，使用起来十分的不方便。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢加工用焊接设备。

7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢加工用焊接设备，包括底座、夹持机构和焊接机构，所述底座的顶部固定安装有夹持机构，所述底座的顶部固定连接有焊接机构；

8.所述焊接机构包括支撑柱、第一连接架、第一直线模组、第二直线模组、焊机和焊枪，所述支撑柱的顶部固定连接有第一连接架，所述第一连接架的底部固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端固定连接有焊机，所述焊机的底部设置有焊枪。

9.优选的，所述底座包括第一支撑板、开口、支撑腿、收集斗、收集盒、电动伸缩杆和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有开口，所述第一支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述第一支撑板的底部固定连接有收集斗，所述收集斗底部的一侧插接有收集盒，所述第一支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二支撑

板。

10.通过采用上述技术方案，介绍了底座所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。

11.优选的，所述夹持机构包括气缸、第二连接架、l形卡扣、螺杆、旋钮和固定板，所述气缸的输出端固定连接有第二连接架，所述第二连接架的底部固定连接有l形卡扣焊接钢，所述第二连接架的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部螺纹连接有旋钮，所述螺杆的底部固定连接有固定板。

12.通过采用上述技术方案，介绍了夹持机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。

13.优选的，所述气缸固定安装在第二支撑板顶部的一侧，所述第二连接架通过l形卡扣与第二支撑板滑动连接。

14.通过采用上述技术方案，介绍了夹持机构和底座之间的具体连接方式。

15.优选的，所述支撑柱固定连接在第一支撑板的顶部。

16.通过采用上述技术方案，介绍了焊接机构和底座之间的具体连接方式。

17.优选的，所述夹持机构的数量为两个，对称分布在所述底座顶部的两侧。

18.通过采用上述技术方案，介绍了夹持机构的数量以及所处的位置。

19.优选的，所述螺杆、旋钮和固定板的数量均为多个，且所述螺杆、旋钮和固定板的数量相同，多个所述螺杆均匀分布在第二连接架的顶部。

20.通过采用上述技术方案，介绍了螺杆、旋钮和固定板的数量以及螺杆所处的位置。

21.优选的，所述电动伸缩杆的数量为两个，沿所述第一支撑板的中线对称分布在第一支撑板顶部的两侧。

22.通过采用上述技术方案，介绍了电动伸缩杆的数量以及所处的位置。

23.优选的焊接钢，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别位于第一支撑板底部的四角。

24.通过采用上述技术方案，介绍了支撑腿的数量以及所处的位置。

25.优选的，所述第一直线模组通过螺栓固定安装在第一连接架的底部。

26.通过采用上述技术方案，介绍了第一直线模组和第一连接架之间的具体连接方式。

27.本实用新型具有以下优点：

28.1、该不锈钢加工用焊接设备，通过设置焊接机构，焊接机构包括支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有第一连接架，第一连接架的底部固定安装有第一直线模组，第一直线模组的输出端固定安装有第二直线模组，第二直线模组的输出端固定连接有焊机，焊机的底部设置有焊枪，在使用时，启动第一直线模组，即可前后调节焊枪的位置，启动第二直线模组即可左右调节焊枪的位置，第一直线模组和第二直线模组配合使用，不仅能够对直线焊缝进行焊接，对一些曲线焊缝也可以进行焊接，使用起来十分的方便，从而提高了实用性；

29.2、该不锈钢加工用焊接设备，通过设置底座，底座包括第一支撑板，第一支撑板的顶部开设有开口，第一支撑板的底部固定连接有支撑腿，第一支撑板的底部固定连接有收集斗，收集斗底部的一侧插接有收集盒，第一支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有第二支撑板，在对不锈钢进行焊接时，会产生一定的焊渣，焊接时

产生的焊渣会从开口出落下，顺着收集斗落在收集盒中，需要清理时只需要将收集盒抽出即可，使得工作环境较为干净整洁，不需要人工再去打扫，节省开支，减小了生产成本。

附图说明

30.图1为本实用新型的结构示意图；

31.图2为本实用新型底座的结构示意图；

32.图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；

33.图4为本实用新型焊接机构的结构示意图。

34.图中：1-底座，101-第一支撑板，102-开口，103-支撑腿，104-收集斗，105

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收集盒，106-电动伸缩杆，107-第二支撑板，2-夹持机构，201-气缸，202-第二连接架，203-l形卡扣，204-螺杆，205-旋钮，206-固定板，3-焊接机构，301

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支撑柱，302-第一连接架，303-第一直线模组，304-第二直线模组，305-焊机， 306-焊枪。

具体实施方式

35.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

36.如图1-4所示，一种不锈钢加工用焊接设备，它包括底座1、夹持机构2和焊接机构3，底座1的顶部固定安装有夹持机构2，底座1的顶部固定连接有焊接机构3；

37.如图4所示，焊接机构3包括支撑柱301、第一连接架302、第一直线模组 303、第二直线模组304、焊机305和焊枪306，支撑柱301的顶部固定连接有第一连接架302，第一连接架302的底部固定安装有第一直线模组303，第一直线模组303的输出端固定安装有第二直线模组304，第二直线模组304的输出端固定连接有焊机305，焊机305的底部设置有焊枪306，第一直线模组303、第二直线模组304均与现有技术相同，焊机305和焊枪306与中国专利 cn211277189u中的焊机和焊枪的结构和工作过程相同，在使用时，启动第一直线模组303，即可前后调节焊枪306的位置，启动第二直线模组304即可左右调节焊枪306的位置，第一直线模组303和第二直线模组304配合使用，不仅能够对直线焊缝进行焊接，对一些曲线焊缝也可以进行焊接，使用起来十分的方便，从而提高了实用性。

38.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，底座1包括第一支撑板 101、开口102、支撑腿103、收集斗104、收集盒105、电动伸缩杆106和第二支撑板107，第一支撑板101的顶部开设有开口102，第一支撑板101的底部固定连接有支撑腿103，第一支撑板101的底部固定连接有收集斗104，收集斗104 底部的一侧插接有收集盒105，第一支撑板101的顶部固定安装有电动伸缩杆 106，电动伸缩杆106的输出端固定连接有第二支撑板107，电动伸缩杆106与现有技术相同，在对不锈钢进行焊接时，会产生一定的焊渣，焊接时产生的焊渣会从开口102出落下，顺着收集斗104落在收集盒105中，需要清理时只需要将收集盒105抽出即可，使得工作环境较为干净整洁，不需要人工再去打扫，节省开支，减小了生产成本。

39.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，夹持机构2包括气缸201、第二连接架202、l形卡扣203、螺杆204、旋钮205和固定板206，气缸201的输出端固定连接有第二连接架202，第二连接架202的底部固定连接有l形卡扣 203，第二连接架202的顶部螺纹连接有螺杆204，螺杆204的顶部螺纹连接有旋钮205，螺杆204的底部固定连接有固定板206。

40.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，气缸201固定安装在第二支撑板107顶部的一侧，第二连接架202通过l形卡扣203与第二支撑板107 滑动连接，l形卡扣203对第二连接架202进行限位。

41.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，支撑柱301固定连接在第一支撑板101的顶部。

42.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，夹持机构2的数量为两个，对称分布在底座1顶部的两侧。

43.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，螺杆204、旋钮205和固定板206的数量均为多个，且螺杆204、旋钮205和固定板206的数量相同，多个螺杆204均匀分布在第二连接架202的顶部，便于对不同大小的不锈钢板进行固定。

44.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，电动伸缩杆106的数量为两个，沿第一支撑板101的中线对称分布在第一支撑板101顶部的两侧。

45.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，支撑腿103的数量为四个，四个支撑腿分别位于第一支撑板101底部的四角。

46.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图4所示，第一直线模组303 通过螺栓固定安装在第一连接架302的底部。

47.本实用新型的工作过程如下：

48.s1、将需要加工的不锈钢板放在第二连接架202上，拧动旋钮205，螺杆 204带动固定板206下压，对不锈钢板进行固定；

49.s2、启动气缸201调节固定在两个第二连接架202上的不锈钢板之间的距离；

50.s3、启动电动伸缩杆106将不锈钢板提升到便于焊枪306焊接的高度；

51.s4、启动位于焊机305底部的焊枪306，然后启动第一直线模组303和第二直线模组304对不钢板之间的焊缝进行焊接；

52.s5、焊接时产生的焊渣会从开口102出落入收集斗104，顺着收集斗104 落入收集盒105中，需要清理时，将收集盒105抽出即可。

53.综上所述，在使用者使用时，通过设置焊接机构3，焊接机构3包括支撑柱 301，支撑柱301的顶部固定连接有第一连接架302，第一连接架302的底部固定安装有第一直线模组303，第一直线模组303的输出端固定安装有第二直线模组304，第二直线模组304的输出端固定连接有焊机305，焊机305的底部设置有焊枪306，在使用时，启动第一直线模组303，即可前后调节焊枪306的位置，启动第二直线模组304即可左右调节焊枪306的位置，第一直线模组303和第二直线模组304配合使用，不仅能够对直线焊缝进行焊接，对一些曲线焊缝也可以进行焊接，使用起来十分的方便，从而提高了实用性；通过设置底座1，底座1包括第一支撑板101，第一支撑板101的顶部开设有开口102，第一支撑板 101的底部固定连接有支撑腿103，第一支撑板101的底部固定连接有收集斗 104，收集斗104底部的一侧插接有收集盒105，第一支撑板101的顶部固定安装有电动伸缩杆106，电动伸缩杆106的输出端固定连接有第二支撑板107，在对不锈钢进行焊接时，会产生一定的焊渣，焊接时产生的焊渣会从开口102出落下，顺着收集斗104落在收集盒105中，需要清理时只需要将收集盒105抽出即可，使得工作环境较为干净整洁，不需要人工再去打扫，节省开支，减小了生产成本。

54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，

可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。